不用紙質材料，工人掏出PDA設備，即可完成報工“打卡”；所有車間的生產進度、物料質量、訂單完成率、供應商信息，都能在大屏幕上一覽無余；無須工人操作，一輛“哼著小曲”的AGV小車自動將產品堆上5米高的貨架……

誰說數字化轉型只是“大廠”的專利？位于浙江省慈溪市的專精特新中小企業——寧波瑞卡電器有限公司（以下簡稱“瑞卡電器”），交出了一份中小企業擁抱工業互聯網的答卷。通過和浙江聯通合作，瑞卡電器廠區實現5G全覆蓋，推出5G+數據采集、5G智慧調度平臺、5G+質量檢測、5G+AGV物流、5G+MES等應用場景，將生產效率提升20％～30％，這為其進軍全球市場、擁抱柔性生產打下堅實基礎。

瑞卡電器主營電吹風、直發器、卷發棒等個人護理電器產品的設計、研發、制造，客戶覆蓋多家全球知名零售商，2024年銷售額預計突破3億元。早在2019年，瑞卡電器就將智能制造計劃提上議程，累計投資2000多萬元，于2022年成功打造慈溪市第一家5G全連接工廠，大幅提升企業的生產效率和管理水平。

瑞卡電器的5G智慧調度平臺，可以從企業的ERP系統側導入銷售訂單，再結合工序與供應鏈協同情況，實現智能排產。工人每加工完一批物料，都要通過設備數據采集和PDA上報，將信息自動同步回ERP系統，實現對訂單執行進度的監控。“即便老板遠在國外，也能通過手機對生產情況了如指掌。”瑞卡電器信息化負責人高春來表示。

數據驅動，助力瑞卡電器進一步解放生產力。5G+質量檢測應用通過機器視覺結合5G+MEC邊緣計算，實現對4款吹風機類產品核心部件——送風組件的振動檢測，只需15秒就能出結果，較人工檢測效率提升26.5％，讓原本需要3個人的環節縮減至兩個人。

而AGV小車的應用，讓車間的物料通過預設的標準化線路就能實現自動傳輸。“以前，公司的成品倉庫有4到5名員工，為了找產品還得忙半天，現在只需1人就能完成。這些騰出來的人手可以放到生產線上，既增加工人到手的工資，又提高工廠產值。”高春來說。

對瑞卡電器這樣的中小企業來說，打造5G全連接工廠的投入金額，接近其一年的利潤。是什么讓其義無反顧“砸”下血本？

在瑞卡電器總經理江濤看來，數字化改造是一項勢在必行的長期事業，有助于企業實現生態鏈的集成管控。當前國際貿易訂單呈現小批量、多批次、碎片化趨勢，數字化讓柔性生產成為可能，使企業更適應當前的生產節奏，從長遠看，有利于提升企業的國際競爭力。

浙江聯通寧波分公司利用5G部署工業網關的方式，采集瑞卡電器48臺注塑機和其他工業裝備的所有工藝參數，有效降低運維成本，并將運營、生產、能耗、安防數據一體化展示，實現生產全流程的數據流通和價值化運用，提升生產效率達23％，降低運營成本達12％。

針對此前生產訂單無法全程追溯、生產管控不夠精準的痛點，瑞卡電器打造信息化生產管理平臺，打破生產管理部門和生產執行部門的信息壁壘，提供準確、完善的生產數據，指導和有效控制生產加工的各種資源。

“近年來，寧波制造業企業家的數字化轉型意識不斷提升。”浙江聯通寧波慈溪分公司相關負責人表示，“期待更多像瑞卡電器一樣的寧波制造企業，為中國家電中小企業打造‘5G+工業互聯網’的標桿，形成數字經濟與實體產業深度融合的‘寧波經驗’，在全國更多城市復制推廣。”